在市场经济快速发展的今天，企业之间的竞争日趋激烈，那么产品质量的高低就成了企业竞争的核心，也是企业可持续发展的重要因素。2015年4月10日，我公司注塑厂邀请到金牛管业领导和质检部门工程师专门对注塑加工进行了专业的指导和培训，金牛管业领导强调以下几点：

1.开机时，调机人员需自检，合格后送到品质监督部门确认。

2.坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部门未确认不进行批量生产。

3.注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良样板等。

4.“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对客户确认的样板加工生产。

5.做好注塑加工车间现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不通品质状态的胶件要标示清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。

6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因并积极处理，每套模具够数落模时，要检验产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。

7.加强对各岗位人员的培训及技能培训，产品质量优劣决定于每个岗位，每个细节，每个人的工作质量的好坏。

8.做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好产品的包装、存放和管理工作。

 
通过这一次的培训，注塑厂全体员工感觉到，产品质量是企业进步和可持续发展的精髓与灵魂所在，必须在每一细节上落实抓好，在以后的工作中从我做起，更要不断地学习，争取做到更好。